En este apartado mostramos algunas instalaciones de Empresas de diferentes sectores industriales,

Para el buen funcionamiento de todas ellas, hemos programado un mantenimiento de costes acorde a lo requerido con el usuario final, basado en sus necesidades como en sus operaciones de producción.

El objetivo prioritario para ambas empresas, es mantener la calidad de las instalaciones según su diseño, dentro de una tabla de costes sostenible por el ahorro energético.

Tras realizar el “Estudio de Ahorro Energético” en la Sala de Compresor “Aire Comprimido”,  el usuario procede a cambio del actual compresor de 18,5 kW (tornillo por correas) por un compresor de Velocidad Variable de Atlas Copco Modelo GA11VSD+ (11 kW) de imanes permanentes, el trabajo realizado conjuntamente con Hormas Zen proporcionó la información suficiente para tomar la decisión por el cambio, el ahorro energético mensual del 60% respecto al compresor anterior.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De la misma manera instalamos un nuevo depósito vertical de 500 litros (fabricado en España), para que Hormas ZEN cumpla con la legislación vigente de Industria sobre aparatos a presión, también se realizó la tramitación de baja del equipo anterior como alta del nuevo en la misma.

Modificación Sala Compresores

  • Compuesta de 4 compresores de 90KW (3 X GA90FF 1 X GA90VSDFF) gestionados por un optimizador
    de trabajo ES6 .
  • Instalación de 1 fíltro de partículas DD y 1 fíltros de aerosoles PD, a la salida de cada compresor
    para la calidad de aire .
  • Instalación de 2 nuevos depósitos 3000 litros unidos entre sí, con un colector principal de 4”con
    6 salidas de 3”para suministro en líneas de producción.
  • Conexión de las purgas de drenaje a 4 depuradores de condensados OSC355, para la eliminación
    de los residuos de aceite.

Instalación equipos de aire comprimido.

  • Compuesta de 3 compresores 45KW (2 x GA45FF 1 x GA45VSD+FF) gestionados por un optimizador
    de trabajo ES6.
  • Instalación de 1 filltro de línea UD+(partículas y aerosoles)a la salida de cada compresor para la
    calidad de aire.
  • Instalación de 1 depósito de 1000 litros conectado a un anillo principal realizado en tubería de
    aluminio D50, con 8 salidas en D40 para suministro de producción.
  • Conexión de las purgas de drenaje a 1 depurador de condensados OSC355, para la eliminación de
    los residuos de aceite.

Instalación compresores y equipo de nitrógeno.

  • Compuesta de 2 compresores 7KW (2 x GA7FF) gestionados por un optimizador de trabajo ES4I.
  • Instalación de 1 filtro de partículas DD, 1 filtro de aerosoles PD y 1 filtro de vapores QD, a la salida
    de los compresores para la calidad de aire .
  • Instalación 1 depósito de 500 litros para suministro de aire al equipo de nitrógeno.
  • Instalación de equipo de nitrógeno NGP10 conectado a un depósito de 500 litros de acumulación
    para suministro instalación.