Unión de sinergias. Economía circular

Somos noticia. El pasado 20 de abril de 2021 el Parque Científico de la Universidad Miguel Hernandez, publicó en su página web (https://www.parquecientificoumh.es/es/noticias/bioferric-ink-colabora-con-la-empresa-brigman-para-crear-una-planta-piloto-que-le-permita-testear-su-tecnologia-para-reutilizar-aguas-residuales) la noticia sobre el acuerdo que recientemente hemos realizado con Bioferric, una start-up de la UMH (Universidad Miguel Hernandez – Elche) dedicada al uso de nanotecnología industrial para la purificación de efluentes industriales mediante una patente.

La apuesta de Brigman se encuentra el objetivo de la viabilidad técnica acerca de la descontaminación mediante dicha tecnología tan innovadora, además, de la ejecución de las plantas con un coste económico inferior frente a las actuales.
El propósito de la colaboración es crear una nueva manera de entender la gestión de residuos, una manera que genere valor y se preocupe por cuidar nuestro medio ambiente.
Deseamos una larga colaboración entre ambas empresas, comenzamos!

acuerdo de colaboración Brigman-Bioferric


 

Comenzamos el año 2021 con la acción formativa sobre normas de seguridad y prevención en trabajos en altura, realizada en las instalaciones de ASPY; tanto de actualización, como primera formación para los compañeros que se incorporaron en el segundo semestre del 2020.

Para Brigman es importante la cualificación como la adecuación de su equipo, en su ámbito de trabajo.

Dicha acción formativa, se aplica en los distintos entornos de trabajo, tanto en los mantenimientos como en nuestras instalaciones llevadas a cabo en el usuario final, aplicando todas las normas actuales de PRL.


 

Brigman con Lecitrailer

Brigman ha formado parte de este proyecto hecho realidad.

Una planta de pintura con un acabado a la vanguardia en tecnología.

Nuestro trabajo ha consistido en la instalación del sistema de aplicación de pinturas mediante pistolas neumáticas y mezcladoras de la marca GRACO para la cabina simple con aplicación manual.

La linea no se ha instalado para cubrir sólo las necesidades internas de pintura de Lecitrailer, sino también para ayudar a otras empresas a pintar con calidad productos de grandes dimensiones, puesto que se trata de la linea de cataforesis más grande que existe en Europa gracias a su capacidad de inmersión.


 

 


 

Ahorro en costes y eficiencia energética en su compresor

La eficiencia energética en una sala de compresores o en una instalación de aire comprimido implica un mantenimiento preventivo y predictivo. Evitamos así paros de producción innecesarios o reparaciones con un elevado coste.

Aplicando el preventivo, la acción es la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

Aplicamos el predictivo, desarrollar unas series de acciones técnicas con el objetivo de detectar posibles fallos o defectos de maquinaria en cada una de las etapas de la vida útil de los equipos.

Dicho mantenimiento requiere un servicio técnico personalizado, técnicos que asistan a los distintos cursos impartidos desde fábrica por personal cualificado. Durante dichos cursos se exponen las mejoras de los equipos,  se comentan situaciones reales de la Sala de Compresores, para pronosticar posibles roturas de componentes o fugas en el sistema.

Para ello realizamos acciones básicas que a continuación detallamos:

  1. Inspección de los filtros como separadores de aceite (aquellos que dispongan), realizando su cambio en función de las horas de carga del compresor, evitando un aumento del consumo energético.
  2. Verificación del nivel de aceite como el estado del mismo del mismo, realizando su cambio de acuerdo a las condiciones de trabajo y ambiente del cliente.  Aceite se utiliza para 3 aplicaciones de trabajo: sellar, lubricar y refrigerar. La determinación del aceite a usar, representa la vida útil del  compresor, no usar el aceite correcto implica un riesgo elevado de rotura, consumos energéticos, elevadas temperatura, condensaciones…
  3. Comprobación y toma de datos de la temperatura, verificando que sean las adecuadas tanto del compresor, secador de aire, así como la de sala de los compresores como de la instalación.
  4. Revisión de la saturación de filtros de aire de línea, reemplazándolos para evitar caídas de presión con la consecuencia de aumento del consumo energético.
  5. Inspección de fugas de aire en las líneas, principalmente en las uniones de herrajes, abrazaderas, mangueras, válvulas, reguladores, filtros, conexión de medidores y equipos finales mediante los equipos que disponemos.
  6. Visto bueno de la potencia consumida, presión y el flujo del sistema, para detectar el buen funcionamiento de los equipos instalados.

Establecer un programa de mantenimiento, bien organizado y con un estricto seguimiento hará que la funcionalidad del sistema se mantenga en su más alto nivel de exigencia. Dilatar las revisiones más allá de las recomendaciones del fabricante aumentará las posibilidades de que el sistema falle y con ello se elevarán costes energéticos, paradas de producción y la falta de detección en fugas de aire. leer más

Hágase estas preguntas:

¿Qué ocurre si mi personal de mantenimiento se encarga del mantenimiento?

Generalmente, dado a la carga de trabajo de la fábrica no disponen del tiempo suficiente para detectar o no reconocer las posibles o futuras averías, ya que no tienen la cualificación ni la experiencia en el día a día de los equipos instalados.

¿Qué ocurre si adquiero piezas no originales?

Como las piezas genéricas no han sido diseñadas para su sistema sino para un sistema generalizado se pone en un serio peligro la integridad de los equipos.

Con nuestra dilatada experiencia en compresores de aire comprimido e instalaciones neumáticas industriales creemos conveniente ofrecer por norma, a todos nuestros clientes, un asesoramiento técnico personalizado en la instalación de equipos de aire comprimido en nuevas instalaciones y su certificación, con un servicio de asistencia técnica excelente y un departamento post-venta eficaz, desarrollado en estos 25 años de trayectoria como empresa de instalación y suministros industriales.

 


 

Mantenimiento de compresores y su importancia

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Como expertos en instalaciones de aire comprimido, disponemos de una extensa gama de productos para ofrecer soluciones completas y ajustadas a las necesidades de cada instalación. Debemos de tener conciencia hoy en día, que el aire comprimido es una energía costosa de producir. Por ello antes de cualquier compra aconsejamos que se realice un estudio de medición para identificar el equipo idóneo como sus accesorios de calidad de aire para que la instalación sea rentable y eficiente teniendo un ahorro energético considerable.

Actualmente disponemos de un software denominado AIRchitect junto con los Itracks que nos proporciona el perfil real de la sala de compresores y rentabilizar al máximo los costes. Además, de exponernos mediante gráficas el caudal en función del horario, lo podemos cruzar con la base de datos de los compresores existentes, simulando un nuevo perfil más eficiente y rentable. El objetivo es adecuar el consumo de aire y la presión de la red con la potencia requerida por el usuario.

Brigman realiza estudios de medición básicos de manera gratuita para la industria que necesite una instalación adecuada y reducir su factura energética.


 

Premio a la dedicación durante 25 años a las marca Atlas Copco

Mayo 2019

Recientemente nuestro director Manuel Jiménez Costa, recibía en nombre de Atlas Copco el premio a la dedicación y amor durante 25 años de nuestra empresa con la marca.

Nos sentimos muy orgullosos de este premio y la relación tan fructífera que hemos logrado en este tiempo.

Manuel Jiménez Costa con compañeros de Atlas Copco en la entrega del premio a nuestra dedicación durante 25 años.